Tvar, materiál a veľkosť prameňov sa líšia podľa ich aplikácie a prostredia. Tvary materiálov môžu byť zhruba rozdelené na drôt a plech a metódy formovania zahŕňajú tvorbu horúceho, ktoré spracúvajú materiály zahrievaním a formovanie za studena, ktoré spracúvajú materiály pri izbovej teplote. Formovanie za studena nie je názov horúceho formovania a nezahŕňa spracovanie chladenia.
Tu vám predstavíme jarné znalosti pozdĺž výrobného procesu kompresných špirálových prameňov tvorby chladu.
Toto je všeobecný proces. Počet krokov a ich sekvencia sa môžu líšiť v závislosti od produktu.
Materiál:
Bežné pružinové materiály zahŕňajú klavírny drôt, drôt z tvrdej ocele, drôt z nehrdzavejúcej ocele, vodiča z oleja, fosforový bronz atď. Pri navrhovaní pružiny je výber materiálu rozhodujúci pre splnenie požiadaviek na kvalitu a zníženie nákladov. Každý materiál má svoje vlastné charakteristiky, ako je rezistencia na únavu, odolnosť proti korózii a nemagnetizmus, a medzi nimi existujú významné cenové rozdiely. Aj keď samotný materiál nespĺňa požadovanú kvalitu, môže sa doplniť v nasledujúcich procesoch, ako je napríklad zlepšenie únavovej odolnosti prostredníctvom peeningu strely alebo zvýšením odolnosti proti korózii prostredníctvom elektrotechniky. Okrem bežných materiálov existujú aj vodiče s vyššou pevnosťou vyvinuté výrobcami drôtov a narovnaných drôtov.
Vinutie:
Vinutia sa používajú na vytvorenie materiálu do cievkového (špirálového) tvaru.
Tepelné spracovanie (žíhanie nízkej teploty):
Účelom tepelného spracovania je stabilizovať tvar vylúčením škodlivých zvyškových napätí spôsobených formovaním zachladnutia (sila, ktorá sa pokúša obnoviť pôvodný tvar). Okrem toho, ak zostanú zvyškové napätia, pružina je náchylnejšia na ohýbanie alebo lámanie. Metódy tepelného spracovania vrátane teplotných podmienok sa líšia v závislosti od materiálu. Veľkosť pružiny sa mení v dôsledku tepelného spracovania, ale rozsah zmeny veľkosti sa líši v závislosti od typu materiálu a nie je konštantný. Po výstrele sa vykonáva tepelné spracovanie na obnovenie elasticity (zvýšenie únavovej pevnosti).
Koncová tvár mletie:
Všeobecne sú koncové tváre mleté ploché, aby sa zabránilo nerovnováhe zaťaženia a poškodeniu častí párenia. V prípade drôtov s menším priemerom (jemné vodiče) je možné vynechať brúsenie, pretože zaujatosť zaťaženia je malá a vplyv na iné objekty je minimálny.
Shot Strukaling:
Účelom výstrelu je zlepšiť rezistenciu na únavu. Je to povrchové ošetrenie, ktoré stvrdne povrchová vrstva nepretržitým nárazom s malými kovovými guľami pri vysokej rýchlosti. Výsledkom je, že v povrchovej vrstve zostávajú zvyškové napätia v tlaku, ktoré pôsobia tak, aby pôsobili na opakujúce sa zaťaženie, a tým zvýši únavovú pevnosť. Tvrdená časť je iba povrchová vrstva a významne neovplyvňuje pevnosť v ťahu samotného materiálu.
Prostredie:
Účelom nastavenia je minimalizovať prepadnutie počas používania.
Toto je proces, keď sa zaťaženie väčšie ako maximálne pracovné napätie používa v smere použitia pružiny po vytvorení a tepelnom spracovaní, blízko konečného procesu, čo spôsobuje plastickú deformáciu.
V závislosti od podmienok použitia existujú aj metódy, ako je zahrievanie a tuhosť materiálu alebo vykonávanie tepelného spracovania pri zaťažení. Toto sa nazýva nastavenie tepla.
Povrchové ošetrenie:
Hlavným účelom povrchového ošetrenia je zabrániť korózii oceľových pružín.
Medzi ďalšie použitia patrí povrchové ošetrenie na zlepšenie vzhľadu a identifikovateľnosti.
Okrem jednoduchého aplikovania protivstvového oleja existujú aj rôzne metódy proti korózii, ako je maľovanie, elektrotechnenie, sčernenie a parkerizácia. Poskytneme návrhy na základe vášho účelu a nákladov.
Kontrola:
Inšpekčné položky zahŕňajú rozmery, ako je priemer drôtu, vnútorný priemer, vonkajší priemer, voľná dĺžka, výška tónu, ako aj počet zákrut, pružinová konštanta, zaťaženie, vzhľad a testy trvanlivosti. Kompresné pružiny majú navyše kolmo s pružinovými koncami, zatiaľ čo pružiny torzných pružín majú vinuté uhly.
Inšpekčné položky sú určené na základe požadovanej kvality a inšpekčné zariadenie sa líši v závislosti od požadovanej presnosti. Okrem toho je možné vo všetkých bodoch skontrolovať dôležité komponenty, ale to prirodzene zvyšuje náklady.
Pokiaľ ide o jarné defekty (zlomenie, únava, deformácia atď.):
Niektoré jarné problémy sa vyskytujú v dôsledku starnutia, zatiaľ čo iné sa z nejakého dôvodu javia predčasne.
Často sa predpokladá, že včasné chyby sú spôsobené výrobcom, ale existuje veľa dôvodov defektov. Hlavné dôvody zahŕňajú škrabance, prostredie využívania, chyby navrhovania atď. A niekedy sa prekrývajú viac dôvodov. Samozrejme, môžu sa vyskytnúť problémy so samotným materiálom alebo počas výrobného procesu, ale príklady dôvodov po preprave zahŕňajú škrabance spôsobené nesprávnou montážou a kontaktom s páreniami, ako aj silne odvrátené zamotané pramene, ktoré môžu viesť k deformácii. Nevhodné teplo, výber materiálu a povrchové ošetrenie teploty, vlhkosti, vibrácií a iných prostredí využívania.
Keď držíte pružinu, je ľahké ju tlačiť alebo ohnúť, ale to môže spôsobiť zmeny deformácie a zaťaženia. Aj keď to závisí od priemeru drôtu, pružiny sú presné komponenty. Pri manipulácii sa musí venovať starostlivosť.
Z tohto dôvodu je pri skúmaní príčiny defektov a navrhovania potrebné plne zvážiť podmienky montáže, ako sú časti párenia, ako ich zvládnuť, a prostredie používania.
