1. Ošetrenie kalením pružiny ťažnej sily
Ošetrenie kalením napínacej pružiny sa vzťahuje na uvoľnenie ťahového napätia rovnajúceho sa 20 % ~ 40 % pevnosti v tlaku na oboch stranách kaleného drôtu z nehrdzavejúcej ocele, drôt z nehrdzavejúcej ocele pod pôsobením ťahovej sily vedie k stopovej analýze napätia , dislokačná čiara sa pohybuje, v tomto čase molekuly priestorovej rozpustenej látky (C a N molekuly) difundujú von z dislokačnej čiary teplotou a pohybujúca sa dislokácia je „pripnutý“. Difúzne rozpustený cementit v procese kalenia poskytuje množstvo bodov prichytenia, čo robí dislokačné "prichytenie" úplnejšie a dostatočné, zlepšuje odolnosť drôtu z nehrdzavejúcej ocele voči plastickej deformácii a zlepšuje elastické redukčné charakteristiky drôtu z nehrdzavejúcej ocele.
2. Magnetická indukčná pružinová tepelná úprava
Rýchlosť ohrevu magnetickej indukčnej pružiny je vyššia, povrchová vzduchová oxidácia drôtu z nehrdzavejúcej ocele je ľahká, nie je ľahké viesť k nauhličovaniu, kryštál je tiež optimalizovaný, výroba a spracovanie tepelného spracovania oleja - kalený drôt z nehrdzavejúcej ocele s vysokofrekvenčným ohrevom zariadenia do tlačnej pružiny, silná ťažnosť pri statickom zaťažení, charakteristiky zaťaženia, elastické redukčné charakteristiky sú veľmi dobré, na pružine rôzne hodnoty indexu na udržanie pôvodnej úrovne špecifikácií, čistá hmotnosť sa pomaly znižuje o 10% ~ 20%. Je to nástrojová oceľ obsahujúca vanád a niób a len použitím vyššej teploty feritu, aby sa vanád a niób dostatočne roztavili, možno dosiahnuť očakávaný efekt kalenia a sekundárneho tvrdého dna. Podľa všeobecnej špecifikácie vykurovania je teplota feritu príliš vysoká, kryštál drôtu z nehrdzavejúcej ocele je zdrsnený a povrchová oxidácia vzduchu a nauhličovanie sa tiež výrazne zhoršuje, čo vážne ohrozuje životnosť pri únave. Keď elektromagnetické indukčné zahrievanie dosiahne 800 ~ 1000 stupňov, drôt z nehrdzavejúcej ocele nie je ľahké nauhličiť, závažnejšiu oxidáciu vzduchu a zhrubnutie kryštálov. Elektromagnetický indukčný ohrev preto dokáže naplno využiť výhody nástrojových ocelí s obsahom vanádu a nióbu.
